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国标螺旋钢管生产工艺与部标螺旋钢管的区别

阅读次数[] 发布时间:2018-5-24 16:05:08

  国标螺旋钢管生产工艺与部标是相同的,要说区别在于原材料厚度的选择和检测方法上,通常国标螺旋钢管选择的板材壁厚为下差0.5或者0.6的,但是5037螺旋钢管通常选择板材的下差厚度为1.0,螺旋钢管出厂前9711标准的钢管通常需要两道检测工艺,一种是水压测试,另外一种是探伤,探伤通常是通过超声波检测,两道工序确定了钢管的承压能力和焊缝的质量、焊缝质量要求均匀,9037标准的钢管通常只是进行水压测试,保证好承压能力不漏水就可以了。

  螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形,用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管,由于以下原因它能广泛地应用于水,电,化工等行业生产中。

  螺旋钢管

  1)只要改变成形角度,就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管,易于调型。

  2)因为是连续弯曲成形,所以螺旋管的定尺长度不受限制,长度可随意定。

  3)焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上,所以螺旋管的尺寸精度高,强度也较强。

  4)易于变更尺寸,适合于小批量、多品种螺旋管的生产。

  螺旋钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长,同种规格壁厚下,螺旋钢管承受的压力最大。

  螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中,该钢管的主应力方向,即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次,由于管线钢均为轧制钢板,冲击韧性有较大的各向异性,顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。


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